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        多級(jí)中開離心泵

        簡(jiǎn)要描述:多級(jí)中開離心泵雙蝸殼流道設(shè)計(jì)平衡徑向推力,保證小的軸變形量和軸承負(fù)荷;泵體近中心線支撐, 減少熱變形及偏差。

        • 產(chǎn)品型號(hào):DFMSD
        • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
        • 更新時(shí)間:2023-06-08
        • 瀏覽次數(shù):7356

        詳細(xì)介紹

        多級(jí)中開離心泵產(chǎn)品概述

        1、DFMSD系列中開多級(jí)離心泵是本公司吸收國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù),結(jié)合本公司多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),研究開發(fā)的臥式多級(jí)、軸向剖分、兩端中心線支撐的多級(jí)離心泵,具有結(jié)構(gòu)合理、高效區(qū)寬、效率高、汽蝕性能好、振動(dòng)小。運(yùn)行平穩(wěn)可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

        2、DFMSD型中 低壓泵符合GB/T5657《離心泵技術(shù)條件1]》標(biāo)準(zhǔn)。

        3、DFMSD型次高壓泵、高溫泵、耐磨蝕泵、海水泵產(chǎn)品符合GB/T 5656《高心泵技術(shù)條件(11)》標(biāo)準(zhǔn);也可根據(jù)客戶需要,符合GB/T 1 6907標(biāo)準(zhǔn)和API 610標(biāo)準(zhǔn)。

        應(yīng)用領(lǐng)域

        1、市政/工業(yè)供水或調(diào)水工程

        2、煤化工洗淥塔給水

        3、礦井排水

        4、水力采煤

        5、去氧化皮

        6、中壓與次高壓鍋爐給水

        7、反滲透給水

        8、管道原油輸送

        9、海上平臺(tái)注水

        10、石油、化工流程

        工作條件

        1、流量:≤3500m3/h。

        2、工作壓力:≤15MPa。

        3、介質(zhì)溫度:-20C至+ 160℃。

        4、運(yùn)行轉(zhuǎn)速: 1 480 r/min.29 60r/min。

        5、驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)、透平機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),另外包括變頻、液力耦合器、變速箱驅(qū)動(dòng)。

        6、旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動(dòng)端看,泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn);也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。

        7、進(jìn)出口方式: 制進(jìn)一側(cè)出。

        8、葉輪型式:閉式。

        9、軸封型式:機(jī)械密封或填料密封。

        10、法蘭標(biāo)準(zhǔn): GB/T9124.1 《鋼制管法蘭第1部分: PN系列》為標(biāo)準(zhǔn)法蘭,也可執(zhí)行其它標(biāo)準(zhǔn)。

        注:

        (1)DFMSD型中低壓泵、 高溫泵吸入口壓力+泵大壓力≤7MPa。

             DFMSD型次高壓泵、耐磨泵、海水泵吸入口壓力+泵大壓力≤15MPa。

        (2)DFMSD型中低壓聚≤105℃,當(dāng)介質(zhì)溫度≥80℃,必須外接冷卻水冷卻。

             DFMSD型高溫泵≤160℃,必須外接冷卻水冷卻,井采用機(jī)封冷卻沖洗。

        DFMSD多級(jí)中開離心泵產(chǎn)品介紹

        一、重負(fù)載、軸向剖分殼體

        1、雙蝸殼流道設(shè)計(jì)平衡徑向推力,保證小的軸變形量和軸承負(fù)荷。

        2、泵體近中心線支撐, 減少熱變形及偏差。

        3、吸入管、吐出管壓力等級(jí)相同,與下半殼體鑄為一體,移去上殼體即可取出轉(zhuǎn)子部件.維修時(shí)不影響管道連接,更加方便高效;管口載荷符合GB/T 16907標(biāo)準(zhǔn)。

        4、凸面法蘭符合GB/T9124.1《鋼制管法蘭第1部分: PN系列》標(biāo)準(zhǔn)。

        5、所選的泵體和內(nèi)部材料組合符合應(yīng)用要求,可用的結(jié)構(gòu)材料包括鑄鐵、碳鋼、鉻鋼和雙相不銹鋼。

        二、精密鑄造葉輪

        1、根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合,葉輪與軸可采用熱壓配合,獨(dú)立固定,防止軸向位移。

        2、多級(jí)葉輪背靠背布置, 平衡軸向推力;在耐磨件磨損后,軸向力變化小,保持穩(wěn)定的輔向力。多級(jí)葉輪交錯(cuò)布置,減小振動(dòng)。

        3、葉輪根據(jù)GB/T 9239要求進(jìn)行動(dòng)平衡,以確保在整個(gè)操作范圍內(nèi)保持機(jī)械性能。

        三、重工位輸系設(shè)計(jì)

        1、階梯式軸便于裝配,可選用錐形軸伸設(shè)計(jì),便于聯(lián)軸器拆卸。

        2、軸尺寸滿足在磨損間隙下的轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)和功率傳遞要求;軸撓度降至低限度。

        3、可采用連接至 輔助泵或液壓渦輪的加倍延長(zhǎng):可采用液壓耦合連接的特殊軸端結(jié)構(gòu)。

        四、襯套

        1、分半中間襯套具有最大轉(zhuǎn)子支撐和減振能力,根據(jù)平衡軸向力要求進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì);便于進(jìn)行磨損面檢查;簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子的檢查和動(dòng)態(tài)平衡,無(wú)需拆卸。

        2、整體節(jié)流襯套用于泄壓:根據(jù)平衡軸向力要求進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)。

        3、整體級(jí)間村套 與殼體采用卡槽式聯(lián)接。

        五、可更換的耐磨環(huán)

        1、根據(jù)工況場(chǎng)合需求,選用合適的耐磨材料,防止咬合并控制級(jí)間泄漏和提供水力穩(wěn)定性。

        2、可選擇整體葉輪口環(huán)。

        3、殼體磨損環(huán)與殼體采用卡槽式聯(lián)接。

        六、設(shè)計(jì)、分析能力

        1、應(yīng)用先進(jìn)的有 限元分析方法進(jìn)行研發(fā)、改進(jìn)殼體承壓能力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過轉(zhuǎn)子模向響應(yīng)分析和必要的殘余不平衡量檢查,保證穩(wěn)定運(yùn)行和低振動(dòng)。

        2、通過有限元模型進(jìn)行熱瞬態(tài)分析,限定客許殼體溫升,保證機(jī)械可靠性。

        3、通過動(dòng)態(tài)流動(dòng)模型進(jìn)行水力設(shè)計(jì),保證性能穩(wěn)定,保持高效率。

        每臺(tái)DFMSD泵發(fā)貨之前都接受了合格測(cè)試。


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